一、LED氣泡問題。
原因：1.碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。
2.支架氣泡：固化溫度太高， 環(huán)氧固化過于激烈。
3.裂膠、爆頂：固化時間短， 環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。
4.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困 難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。
解決：根據(jù)使用情況，改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。
二、LED黃變。
原因：1、烘烤溫度太高或時間過長;
2、配膠比例不對，A膠多容易黃。
3、AB混合后攪拌不充分。
解決：1、HY-7001A/B在120-140度/30分 鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40 分鐘固化脫模，超過150度或長時烘烤會黃變。
3、做大型燈頭Ø8、Ø10時，要降低固化溫度 。
4、AB劑混合后要充分攪拌均勻 （同一方向連續(xù)攪拌8-10分鐘）。建議用電動攪拌器。
三、LED支架爬膠。
原因：1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細現(xiàn)象。2、環(huán)氧AB膠存在缺陷。
解決：請與供應(yīng)商聯(lián)系。
四、LED封裝短烤離模后長烤變色。
原因：1、烘箱內(nèi)堆放太密集，通風(fēng)不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
解決：改善通風(fēng)。去除色污，確認烘箱內(nèi)實際溫度。
五、不易脫模。
原因：1：AB膠質(zhì)量缺陷
2：膠未達固化硬度。
解決：與供應(yīng)商聯(lián)系，確認固化溫度和時間。
六、B劑變色、B劑渾濁。
原因：B劑變色多為高溫引起。B劑渾濁是因為吸潮所致。
解決：使用時B膠不要預(yù)熱。使用完畢后將B劑的容器蓋嚴密封
七、同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時間不一，品質(zhì)不均。
原因：攪拌不充分。
解決：充分攪拌均勻，尤其是容器的邊角處要注意。
八、加同一批次同一劑量的色劑，但顏色不一樣。
原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。
九、紅墨水失效
原因：AB膠固化不完全，密封性不良。
解決：1、加強AB膠混合后的攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。
2、與供應(yīng)商聯(lián)系。
十、雙組分膠灌膠后在相應(yīng)條件下不固化或不能完全硬化。
原因：1、AB膠配比不準。 2、配膠后攪拌不充分。
解決：AB膠配比稱量準確；配膠后應(yīng)充分攪拌；檢查配膠過程，有無疏 忽，造成配比不準。
十一、HY-8003A/333B（或其他雙組分膠）固化后表面有小氣泡。
原因：1、AB膠混合后未能在規(guī)定時間內(nèi)灌膠。 2、一次配膠過多 3、固化溫度太高。4、被 灌器件含水量過高。
解決：AB膠混合后在規(guī)定時間內(nèi)使用；少量多次配膠；控制固化溫度； 元器件預(yù)烘排潮。
十二、PU水晶膠或灌封膠表面小氣泡或其他不良。
原因：此類現(xiàn)象多是由于環(huán)境濕度過大所造成。
解決：控制環(huán)境濕度，最好在溫度25攝氏度，相對濕度75度以下的恒溫 恒濕的環(huán)境中固化�？纱蟠鬁p少PU膠的表面不良。 |
