制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中，主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與物料需求計(jì)劃（MRP）的混淆使用，常導(dǎo)致生產(chǎn)目標(biāo)與物料供應(yīng)脫節(jié)，引發(fā)庫(kù)存積壓、訂單延誤等問(wèn)題。部分企業(yè)因未明確兩者定位差異，出現(xiàn) “MPS 盲目排產(chǎn)、MRP 數(shù)據(jù)失真” 的協(xié)同失效，甚至造成生產(chǎn)線(xiàn)停擺。因此，厘清 MPS 與 MRP 的功能邊界及協(xié)同邏輯，成為優(yōu)化生產(chǎn)流程的核心環(huán)節(jié)。

本文系統(tǒng)解析 MPS 與 MRP 的定義、作用及協(xié)同機(jī)制。MPS 作為戰(zhàn)略層計(jì)劃，聚焦 “生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少”，基于市場(chǎng)需求（訂單 + 預(yù)測(cè)）與產(chǎn)能約束，制定產(chǎn)品級(jí)生產(chǎn)排程（如某電動(dòng)車(chē)工廠下月生產(chǎn)車(chē)型 A 1000 臺(tái)）；MRP 作為戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃，負(fù)責(zé) “物料需求計(jì)算”，通過(guò) BOM 拆解、庫(kù)存數(shù)據(jù)及采購(gòu)周期，生成精準(zhǔn)的物料采購(gòu) / 生產(chǎn)指令（如計(jì)算得出需補(bǔ)充電池 500 個(gè)、電機(jī) 700 個(gè)）。

如果你在工廠做生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈管理，或者你是老板想優(yōu)化生產(chǎn)流程，這篇文章一定能幫你理清思路！

一、 先搞明白：MPS和MRP到底是個(gè)啥？

（1）MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃）：決定“生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？”

它的核心任務(wù)是：

• 根據(jù)市場(chǎng)需求（訂單+預(yù)測(cè)），決定未來(lái)要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？

• 每個(gè)產(chǎn)品要生產(chǎn)多少？什么時(shí)候交付？

• 平衡產(chǎn)能和需求，避免生產(chǎn)太多或太少

舉個(gè)例子： 假設(shè)你是一家電動(dòng)車(chē)工廠的計(jì)劃經(jīng)理，下個(gè)月客戶(hù)訂單如下：

• 車(chē)型A：1000臺(tái)

• 車(chē)型B：800臺(tái)

• 車(chē)型C：500臺(tái)

但你的生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)月最多只能生產(chǎn)2000臺(tái)，這時(shí)候MPS就要做決策：

• 全部接單？產(chǎn)能不夠！

• 只生產(chǎn)A和B？那C的客戶(hù)可能要跑掉……

• 或者跟客戶(hù)談判，把部分訂單延后？

MPS的核心邏輯就是：

• 以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向（不能閉著眼睛生產(chǎn)）

• 考慮實(shí)際產(chǎn)能限制（不能盲目接單）

• 最終輸出明確的生產(chǎn)排程（具體哪天生產(chǎn)哪款車(chē)）

（2）MRP（物料需求計(jì)劃）：計(jì)算“需要哪些物料？什么時(shí)候到貨？”

MRP的全稱(chēng)是Material Requirements Planning（物料需求計(jì)劃），你可以把它看作“物料的精算師”。它的核心任務(wù)是： 根據(jù)MPS的生產(chǎn)計(jì)劃，拆解出需要哪些原材料？

每種物料需要多少？什么時(shí)候采購(gòu)/生產(chǎn)？

確保物料不短缺、不積壓，剛好滿(mǎn)足生產(chǎn)需求

繼續(xù)用電動(dòng)車(chē)工廠的例子： MPS已經(jīng)定好下個(gè)月要生產(chǎn)1000臺(tái)車(chē)型A，那么MRP就要算：

• 每臺(tái)車(chē)A需要：電池 ×1電機(jī) ×1輪胎 ×4車(chē)架 ×1其他零部件……

• 現(xiàn)有庫(kù)存：電池500個(gè)，電機(jī)300個(gè)，輪胎2000個(gè)……

• 供應(yīng)商交貨周期：電池15天，電機(jī)10天，輪胎7天……

MRP會(huì)算出一個(gè)精確的采購(gòu)/生產(chǎn)計(jì)劃：

• 電池缺500個(gè)，15天后到貨

• 電機(jī)缺700個(gè)，分兩批到貨

• 輪胎夠用，暫時(shí)不用下單

這樣，生產(chǎn)部門(mén)就能確保物料按時(shí)到位，不會(huì)出現(xiàn)“生產(chǎn)線(xiàn)等料”的情況。

二、 MPS和MRP的關(guān)系：誰(shuí)先誰(shuí)后？怎么配合？

（1）MPS是MRP的“輸入”，MRP是MPS的“保障”

• MPS先定生產(chǎn)目標(biāo)（生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？）

• MRP再拆解物料需求（需要什么料？什么時(shí)候要？）

• 如果MRP發(fā)現(xiàn)物料供應(yīng)不上，MPS就要調(diào)整計(jì)劃（比如延遲生產(chǎn)或換型號(hào)）

它們的關(guān)系就像“戰(zhàn)略”和“戰(zhàn)術(shù)”：

• MPS是戰(zhàn)略層（決定打哪場(chǎng)仗）

• MRP是戰(zhàn)術(shù)層（確保子彈、糧食供應(yīng)）

（2）為什么有些公司MPS和MRP會(huì)“打架”？

很多工廠會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：

• MPS定了1000臺(tái)，結(jié)果MRP跑出來(lái)物料不夠 → 生產(chǎn)延期

• MPS調(diào)整了，但MRP沒(méi)同步更新 → 采購(gòu)了多余的物料

• MPS和MRP數(shù)據(jù)不同步 → 計(jì)劃混亂

根本原因通常是：

• MPS拍腦袋定計(jì)劃，沒(méi)考慮實(shí)際物料/產(chǎn)能限制

• MRP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)（BOM錯(cuò)誤、庫(kù)存不準(zhǔn)、供應(yīng)商交期不穩(wěn)定）

• MPS和MRP系統(tǒng)沒(méi)打通，信息不同步

三、如何用ERP做好MPS和MRP協(xié)同？

1. 確保數(shù)據(jù)的一致性與準(zhǔn)確性

為了確保MPS和MRP能夠無(wú)縫協(xié)同，ERP系統(tǒng)的首要任務(wù)是確保數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。以下幾點(diǎn)尤其重要：

• BOM（物料清單）準(zhǔn)確：BOM是MPS和MRP的基礎(chǔ)，必須保證BOM中的每一項(xiàng)物料、數(shù)量和層級(jí)都正確無(wú)誤，避免MRP計(jì)算出錯(cuò)。

• 庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新：ERP系統(tǒng)需實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，包括現(xiàn)有庫(kù)存、在途物料、已下采購(gòu)訂單等信息，為MRP計(jì)算提供正確的基礎(chǔ)。

• 采購(gòu)周期和生產(chǎn)周期：精確記錄每種物料的采購(gòu)提前期和生產(chǎn)周期，確保MRP能夠合理安排采購(gòu)和生產(chǎn)時(shí)間。

2. 制定科學(xué)的MPS計(jì)劃

MPS計(jì)劃在ERP中通常是根據(jù)銷(xiāo)售訂單、市場(chǎng)需求和庫(kù)存狀況來(lái)生成的。使用ERP系統(tǒng)進(jìn)行MPS計(jì)劃時(shí)，企業(yè)需要：

• 基于銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和實(shí)際訂單需求：ERP系統(tǒng)自動(dòng)匯總銷(xiāo)售訂單和預(yù)測(cè)需求，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。

• 考慮產(chǎn)能和資源限制：根據(jù)工廠的生產(chǎn)能力和資源，避免制定不切實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃。

• 動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃：市場(chǎng)需求和生產(chǎn)能力變化時(shí)，MPS計(jì)劃需要根據(jù)ERP系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整，確保生產(chǎn)目標(biāo)可達(dá)。

3. 用ERP生成MRP計(jì)劃

MRP是根據(jù)MPS生成物料需求計(jì)劃的核心模塊。通過(guò)ERP系統(tǒng)，MRP會(huì)自動(dòng)根據(jù)以下信息生成物料需求計(jì)劃：

• 物料需求量：基于MPS計(jì)劃，ERP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算每種物料的需求量，考慮到現(xiàn)有庫(kù)存和在途物料后，得出缺料量。

• 采購(gòu)和生產(chǎn)安排：MRP會(huì)根據(jù)物料需求、采購(gòu)提前期和生產(chǎn)周期，自動(dòng)生成采購(gòu)訂單和生產(chǎn)領(lǐng)料計(jì)劃。

• 供應(yīng)商交期管理：ERP系統(tǒng)記錄供應(yīng)商的交貨周期，確保物料能夠按時(shí)到達(dá)。

4. 供應(yīng)鏈協(xié)同和信息共享

ERP系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)之一就是跨部門(mén)的數(shù)據(jù)協(xié)同。為了確保MPS和MRP的有效協(xié)同，企業(yè)需要：

• 采購(gòu)與生產(chǎn)部門(mén)緊密合作：ERP系統(tǒng)使采購(gòu)和生產(chǎn)部門(mén)共享同一套數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃無(wú)縫對(duì)接。

• 實(shí)時(shí)庫(kù)存和需求反饋：庫(kù)存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度、物料需求等信息實(shí)時(shí)反饋，幫助各部門(mén)及時(shí)調(diào)整策略，避免庫(kù)存積壓或缺貨。

• 部門(mén)間協(xié)同溝通：ERP系統(tǒng)為各部門(mén)提供統(tǒng)一平臺(tái)，簡(jiǎn)化溝通流程，避免信息孤島。

5. 動(dòng)態(tài)調(diào)整和優(yōu)化

MPS和MRP并不是一成不變的。市場(chǎng)需求、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)能力等因素會(huì)隨時(shí)發(fā)生變化，ERP系統(tǒng)提供了靈活的調(diào)整和優(yōu)化功能：

• 滾動(dòng)計(jì)劃：ERP系統(tǒng)支持MPS和MRP計(jì)劃的滾動(dòng)更新，企業(yè)可以根據(jù)市場(chǎng)反饋和生產(chǎn)情況動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)和物料計(jì)劃。

• 異常管理和預(yù)警：ERP系統(tǒng)設(shè)置預(yù)警機(jī)制，及時(shí)識(shí)別計(jì)劃偏差，如生產(chǎn)延誤、物料短缺等問(wèn)題，自動(dòng)提醒相關(guān)部門(mén)采取應(yīng)對(duì)措施。

MPS 和 MRP 的協(xié)同，看起來(lái)像技術(shù)問(wèn)題，其實(shí)是系統(tǒng)+數(shù)據(jù)+人三者之間的協(xié)同能力問(wèn)題。

所以要記住——

ERP不是用來(lái)“記錄”的，是用來(lái)“驅(qū)動(dòng)”的； 計(jì)劃不是“畫(huà)個(gè)表”，而是“把資源、節(jié)奏、動(dòng)作統(tǒng)籌起來(lái)”； MPS+MRP協(xié)同好，才叫真的“計(jì)劃有數(shù)、執(zhí)行有譜”。

想把工廠運(yùn)營(yíng)跑順，從搞定主生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始。

MPS 與 MRP 協(xié)同管理 Q&A

1. 概念區(qū)分類(lèi)問(wèn)題

問(wèn)：MPS 和 MRP 的核心差異體現(xiàn)在哪些方面？
答：兩者定位與功能存在顯著差異：

• 管理層級(jí)：MPS 屬于戰(zhàn)略層計(jì)劃，解決 “生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)數(shù)量及交期” 問(wèn)題（如某車(chē)企確定下月生產(chǎn) SUV 車(chē)型 2000 輛）；MRP 為執(zhí)行層計(jì)劃，聚焦 “所需物料清單及供應(yīng)時(shí)間”（如計(jì)算該車(chē)型需采購(gòu)輪胎 8000 條、電池 2000 組）。

• 數(shù)據(jù)輸入：MPS 基于銷(xiāo)售訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)及產(chǎn)能上限；MRP 依賴(lài) MPS 結(jié)果、BOM 結(jié)構(gòu)、庫(kù)存數(shù)據(jù)（含在途物料）及供應(yīng)商交貨周期。

• 決策邏輯：MPS 需平衡市場(chǎng)需求與產(chǎn)能瓶頸；MRP 遵循 “按需采購(gòu)、適時(shí)供應(yīng)” 原則，確保物料不短缺、不積壓。

2. 協(xié)同實(shí)施類(lèi)問(wèn)題

問(wèn)：如何通過(guò) ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) MPS 與 MRP 的高效協(xié)同？
答：需構(gòu)建 “數(shù)據(jù)閉環(huán) - 動(dòng)態(tài)調(diào)整 - 異常預(yù)警” 機(jī)制：

• 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理：確保 BOM 準(zhǔn)確率達(dá) 99% 以上（如通過(guò)工程變更流程嚴(yán)格管控設(shè)計(jì)修改），庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至 ERP（如出入庫(kù)操作后 5 分鐘內(nèi)更新）；

• 計(jì)劃聯(lián)動(dòng)流程：MPS 排程確認(rèn)后，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā) MRP 運(yùn)算，生成物料需求清單（如某產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，MRP 同步計(jì)算所需螺絲 10 萬(wàn)顆、芯片 5000 片）；若 MRP 提示關(guān)鍵物料交期不足，系統(tǒng)向 MPS 發(fā)出預(yù)警，支持計(jì)劃延期或替代料方案；

• 動(dòng)態(tài)滾動(dòng)計(jì)劃：每周更新 MPS（如根據(jù)新增訂單調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)），MRP 同步刷新物料需求（如提前或延后采購(gòu)批次），避免長(zhǎng)周期計(jì)劃僵化。

3. 常見(jiàn)問(wèn)題解決類(lèi)問(wèn)題

問(wèn)：工廠出現(xiàn) MPS 與 MRP “打架”，可能由哪些原因?qū)е拢?/SPAN>
答：主要原因包括：

• 數(shù)據(jù)失真：BOM 遺漏關(guān)鍵輔料（如某設(shè)備組裝件漏列密封圈）、庫(kù)存記錄未扣除待退貨品，導(dǎo)致 MRP 計(jì)算偏差；

• 產(chǎn)能誤判：MPS 未考慮設(shè)備維護(hù)周期（如某產(chǎn)線(xiàn)每月需停機(jī)保養(yǎng) 3 天），強(qiáng)行排產(chǎn)導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)能不足；

• 流程割裂：MPS 調(diào)整后未及時(shí)同步至 MRP（如臨時(shí)增加加急訂單未更新系統(tǒng)），造成物料采購(gòu)滯后；

• 供應(yīng)商波動(dòng)：MRP 依賴(lài)的供應(yīng)商交貨周期更新滯后（如某物料實(shí)際交期從 7 天延長(zhǎng)至 15 天未記錄），導(dǎo)致物料到貨延誤。
  解決方案：建立 “計(jì)劃 - 執(zhí)行 - 反饋” 閉環(huán)，通過(guò) ERP 系統(tǒng)設(shè)置數(shù)據(jù)校驗(yàn)規(guī)則（如 BOM 變更需經(jīng)生產(chǎn)部確認(rèn)）、產(chǎn)能負(fù)荷預(yù)警（如產(chǎn)能利用率超 85% 時(shí)提示）及供應(yīng)商交期動(dòng)態(tài)跟蹤模塊（如實(shí)時(shí)抓取物流軌跡更新交貨時(shí)間）。